1 目的
为中性盐雾试验提供指导和依据，保证产品的防腐蚀质量符合要求。
2 适用范围
公司所有电泳漆涂层、喷粉涂层、油漆涂层、磷化涂层。
3 职责
品质部IQC负责对生产部下线的产品随机抽取一个送实验室进行防腐蚀性能试验。
4 作业规定
4.1 试验准备
4.1.1 工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水。
4.1.2 箱体上部四周水密封槽应加入适量蒸馏水或去离子水，不要过满或太少，以关闭箱盖时水和盐雾不外溢为佳。
4.1.3 空气饱和器内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为水位玻璃管的4/5位置为宜；当水位降到2/5时应及时补水，防止因缺水而中断试验。
4.1.4 检查贮水箱与工作室内喷雾器之间水管是否连接完好，把配制好盐溶液加入贮水箱内。
4.1.5 检查箱后部排雾管状况，气管是否脱落，出口处应通到下水道，管路不应堵塞，以免影响箱内压力。
4.1.6 把漏斗加好在箱体里，并检查漏斗与集雾器之间的连接管是否畅通，避免影响盐雾的收集。
4.1.7 检查气流与饱和器的连接管，是否脱落，防止气体外溢或供气不足。
4.1.8 试验前对样品进行外观检查，样件应干净无脏污，禁止用手直接触摸样品表面。
4.1.9 平板试验样品需使受试面与垂直方向成15～30°角；样品与样品间应保持一定距离。
4.2 试验溶液
4.2.1 溶液配制： 将263克的氯化钠溶于5升电导率不超过10υs/cm的蒸馏水或去离子水中,其浓度为5±0.1﹪。
4.2.2 PH调整:调整配制的盐溶液的PH值,使其在6.5-7.2之间,溶液的PH值可用稀盐酸或氢氧化钠调整.PH值的测量可使用酸度计或精密PH试纸.
4.2.3 溶液在使用之前需做过滤处理,以免溶液中的杂质将喷嘴堵塞,影响喷雾效果或停止喷雾.
4.3 试验样品放置
4.3.1 试验样品放在盐雾箱内且被试验面朝上,让盐雾自由滑降在被试面上,被试表面不能受到盐雾的直接喷射；平板试验样品表面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°，对于不规则的试样也应尽可能接近以上的规定放置。 4.3.2 样品不能接触箱体，也不能相互接触。样品与样品之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上。
4.4 试验条件
4.4.1 中性盐雾试验的盐雾试验箱内温度为35°C±2°C，饱和器温度为47°C±2°C.在盐雾试验过程中，整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。
4.4.2 当盐雾试验箱内温度与饱和器温度分别升至35°C和47°C时，打开气源调整进气阀，使进气压力为0.3-0.4MPA，喷雾压力为0.07-0.17MPa。试验期间的温度和压力应稳定。
4.4.3 根据试验要求调整“连续”或“周期”喷雾开关，再开始进行试验。
4.4.4 盐雾沉降量经24小时喷雾收集，每80CM面积上为1-2ml/h；氯化钠浓度为50g/L±5g/L；PH值的范围是：中性盐雾试验为6.5-7.2。
4.5 试验后样品的处理
4.5.1 试验结束后取出样品，为减少腐蚀物的脱落，样品在清洗前放在室内自然干燥0.5-1h，然后用温度不高于40°C的清洁流动水轻轻清洗以除去样品表面残留的盐雾溶液，再放在样品架上晾干。
4.5.2 试验后的样品应粘贴标签编号，要求与盐雾试验记录表相一致。
4.5.3 盐雾试验样品存放于试验室样品架上保存1个月。1个月后将样件收在箱中,并开立报废清单,经审批后,清单置于箱内,留置6个月,清除处理。
4.6 试验结果判定
试验后样品的判定参见《盐雾试验判定标准》执行。盐雾试验不合格按<不合格品管理程序>
规定执行。
4.7 试验报告
4.7.1 试验报告
4.7.1.1 盐雾试验报告编号编写规则：JB-LB-XXX-X，“JB”表示品质部检验报告,“LB”表示亮博公司,第一个“X”表示年份，第二个“X”表示月份，第三“X”表示日期，第四个“X”表示流水号，月份和流水号采用16进制计数。例：JB-LB-220111-001表示品质部在2022年1月11日做的第一批盐雾试验。
4.7.1.2 准确填写盐雾试验观察的结果及内容，以便试验后的判定及处理与追溯。
4.7.1.3 盐雾试验记录表在试验室保存1个月，次月初将上月记录交品质部，保存2年。
4.8试验观察记录 4.8.1 盐雾试验的要求，对试验过程中的环境及盐雾试验机情况进行观察和记录，按《盐雾腐蚀试验箱_巡检记录表》进行记录。
4.8.2 盐雾沉降量异常的调节：调节喷雾塔顶端的帽尖与喷雾口距离，距离越大沉降量越大调节喷雾压力阀，压力阀的压力越大沉降越大，压力阀压力越小，沉降量降小。
4.9 磷化试样盐雾试验
4.9.1 喷涂前的磷化工艺必须是锌系磷化。
4.9.2 以HC-PZ-01图号制作磷化样件。磷化膜的颜色就是浅灰色到深灰色；膜层必须、均匀、结晶细致，无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷，干净无油污。
4.9.3 磷化试片经2小时中性盐雾试验后，要求在每件试样的边缘10mm以外的表面上不能有腐蚀点，试片如达不到标准要求，则立即将试验结果报告品质部审核。品质部确认后汇报生产部总经理，要求喷涂暂停生产，直至重新确认合格才能批量生产。
5 参考文件
5.1 《不合格品处理程序》
5.2 《盐雾试验判定标准》
6 记录表单
6.1《盐雾试验记录表》
6.2《盐雾腐蚀试验箱_巡检记录表》
6.2 磷化试验记录表 |
